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皮帶輸送機斷帶的發生是隨機的，發生的位置也是隨機的，給斷帶信號檢測帶來困難，目前廣泛采用斷帶信號采集方法如下：

1、張力檢測法皮帶輸送機主要依靠皮帶和帶輪間的摩擦來實現工作，因此皮帶輸送機工作時，要有一定的預緊力，需要拉緊裝置，可以在拉緊鋼絲上附加拉力傳感器，當皮帶輸送機發生斷帶時，拉緊鋼絲的拉力下降拉力傳感器輸出斷帶信號。

2、懸垂度檢測法在皮帶輸送機沿線每隔二十至四十米的托輥架上裝一個保護裝置開關，皮帶正常運行時，由于預緊力的存在，皮帶懸垂度很小，當皮帶發生斷裂時，皮帶懸垂度增大，當懸垂度超過允許值時，保護開關動作，發出斷帶信號。

3、帶速檢測法利用速度傳感器動態檢測皮帶輸送機的帶速，利用光電編碼盤檢測帶速，當皮帶輸送機皮帶斷裂時，帶速緩慢降低，由于斷帶使得測速輥失去動力，靠慣性轉動，這樣帶速出現一個差值，通過比較器來發出斷帶信號。

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1.輸送帶在運輸和儲存過程中應保持清潔，避免陽光直射、雨雪浸泡，防止接觸酸、堿、油、有機溶劑等影響橡膠質量的物質，距加熱裝置1米以外。 

2.倉庫內溫度應保持在-15℃-+40℃之間，相對濕度應保持在50-80%之間。 

3.儲存過程中，輸送帶必須成卷放置，不得折疊，放置過程中每季度翻轉一次。 

4.輸送帶的運行速度不得大于5.0米/秒，使用固定犁卸料裝置時，運輸塊大、磨損大的物料應盡量低速。超過規定速度會影響膠帶的使用壽命。 

5.根據輸送機的設計規定，合理選擇運輸機傳動輥直徑與輸送帶布層的關系、傳動輥轉向輥的配套設施和托輥槽角的要求。 

6.為減少材料對膠帶的沖擊和磨損，應縮短輥間距，并采取緩沖措施。為防止膠帶劃傷，擋板裝置的刮板清洗裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應采用硬度合適的橡膠板，不得使用帶頭夾有布層。